由100多个配件组成的小小手表芯，放在手中，薄薄几片，加工精度在5微米左右，肉眼难辨差别。
近日，记者走进位于黄陂区前川街武汉晨龙电子有限公司车间内，一台台数控设备，正在源源不断生产着精密机械表芯零部件。这家全球石英表芯领域的头部企业，占据该行业全球产销量第一的地位，其生产的机械表机芯，也出口至瑞士等传统手表生产国。
20世纪90年代前后，晨龙电子母公司明珠星集团从广州起家，短短数年时间，生产的表芯品质即可与当时掌控世界市场的日本企业产品媲美。2004年前后，明珠星集团子公司晨龙电子落户武汉黄陂区。此时，明珠星集团在广州工厂表芯月产能在2000万支以上。
晨龙电子模具部部长毛玮明在该企业工作近20年，全程参与了产线效能的创新蝶变。他介绍，一套模具的生产设计极限是一出32个，这需要在注塑时，保持极度均匀，使得32个部件品质一致。“中间经过了数年尝试。”毛玮明说，“我们厂在工艺创新上，有着不怕犯错，大胆尝试的传统。”最终，在2010年前后，他和同事通过工艺优化，成功实现了单次32件的模具生产。“可以说，在石英表领域，我们最大的优势就是同品质下最优的产能。”
如今，晨龙电子年产石英表芯4亿支，产品远销欧洲及亚非拉各国，销量占据石英表芯全球第一。
2015年左右，晨龙电子启动机械表芯研发。“石英表芯我们已经做到了全球第一，因此，我们希望在更难的机械表芯领域，有中国制造的新突破。”晨龙电子总经理刘松明说。
据介绍，主流机械手表采用全自动双向上链表芯，由100余个零部件组成，其中最核心的主夹板，有100余道加工工序。该企业机械一部部长程小峰介绍，机械表芯的主夹板，功能如同电脑主板。“大部分加工环节的精度要求在5微米以内，这是肉眼难以看出的差距。”
如今，在晨龙电子车间内，50余台数控设备，分段加工表芯的各环节。最吸引人的，是一台拥有12个数控工位和22把数控铣刀的高精度组合加工机床。
“这台设备全球仅一台，是我们独家定制，今年6月刚刚进入产线。”程小峰介绍。该设备名为数控多工位夹板加工机，用于主板夹板铣槽加工，可同步完成12道铣槽加工工序。“表芯转动时，大部分零件会嵌入主板的凹槽宝石孔内运动，因此凹槽深度的精准性和装配工艺密切相关，直接影响着表芯的整体性能和品质。”
目前，通过50余台数控设备，晨龙电子的加工精度不仅远高于传统手工加工精度，效率也得到极大优化。程小峰介绍，整个表芯工序中，大约六成工序由数控机械设备完成，“其中，传统主板夹板生产需要100余道工序，通过数控设备和高精度精修模具，只需要20余道即可完成”。
如今，在市区街支持下，晨龙电子在融资、燃气安装等方面，均得到了有力扶持，充分保障了企业生产、发展稳定，其机械表芯年产能达到30余万支，也是湖北省内唯一一家可生产该产品的企业，并出口至瑞士等传统手表生产国，创造了“瑞士表、武汉芯”的新现象。
（编审 | Mr.Lee）
